吸塑產(chǎn)品是用塑料進(jìn)行加工，其產(chǎn)品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型，吸塑產(chǎn)品就用廣泛其主要用于電子、電器行業(yè)，食品行業(yè)，五金工具，化妝品行業(yè)，玩具行業(yè)、日用品行業(yè)，醫(yī)藥、保健品，汽車，文具、文體用品等類別的行業(yè)。

     吸塑制品已經(jīng)普遍到全國各地并且涉及到各行各業(yè)，使得吸塑行業(yè)在我國迅速地蔓延開來。各個(gè)吸塑廠家如雨后春筍般地扎根在祖國大地。吸塑已經(jīng)不僅僅是在各個(gè)行業(yè)廣泛運(yùn)用，現(xiàn)在的人們?nèi)粘Ｉ钜惨央x不開它了。吸塑產(chǎn)品自身的優(yōu)勢(shì)使得它相比較其他的產(chǎn)品更加受到人們的喜愛。像一些吸塑餐具不僅華麗而且造型美麗，并且耐摔耐磨。

    吸塑對(duì)一些模具愛好者也是一種必不可少的一種模具加工原料。例如吸塑船模就是利用薄的塑料片加熱后，用真空吸塑機(jī)吸附在特制的模具上，當(dāng)溫度下降后，和模具一樣的塑料套材就制成了。這種制作工藝很簡(jiǎn)單，一些模具愛好者完全可以自己動(dòng)手去做。他們可以隨心選擇自己喜歡的模型進(jìn)行制作，親手創(chuàng)作自己的作品。正因?yàn)槿绱耍晕艹蔀樗麄兿矏鄣漠a(chǎn)品之一。

    無論是大街小巷，穿家過戶我們隨處可見吸塑產(chǎn)品，它已經(jīng)普及到全國各地。它將用自己獨(dú)特的性能在中國的大地上永遠(yuǎn)扎根。

吸塑產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，它應(yīng)包括產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、模具總體方案設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具零件制造加工與模具裝配以及模塑生產(chǎn)等多個(gè)環(huán)節(jié)。其間還要進(jìn)行一些分析模擬與校核。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造方法難以全面考慮所有這些環(huán)節(jié)。現(xiàn)在，計(jì)算機(jī)已用于上述的各個(gè)環(huán)節(jié)。借助于計(jì)算機(jī)這一強(qiáng)有力的工具和CAD這一先進(jìn)技術(shù)，可以把這些環(huán)節(jié)有機(jī)地結(jié)合起來，收到手工方法不可能得到的效果。

    一、吸塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)

    吸塑產(chǎn)品的設(shè)計(jì)需要綜合考慮產(chǎn)品應(yīng)用需求、定位吸塑機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn)、對(duì)吸塑性能的要求、對(duì)模具的結(jié)構(gòu)及制造工藝的要求、模塑設(shè)備和生產(chǎn)量、生產(chǎn)成本等多個(gè)方面的影響因素。由于這些因素存在相互影響，要得到一個(gè)吸塑產(chǎn)品的合理設(shè)計(jì)方案并非易事。在傳統(tǒng)的手工設(shè)計(jì)方法中，這一復(fù)雜的任務(wù)是由富有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師來完成的。由于考慮的因素不可能很全面，故設(shè)計(jì)的合理性往往不很理想，而且設(shè)計(jì)的效率不高。

    此外，為吸塑產(chǎn)品選擇最好的材料是概念設(shè)計(jì)中的一個(gè)很重要也很復(fù)雜的問題。現(xiàn)在的吸塑種類繁多，其性能指標(biāo)包含多個(gè)方面的許多種類。在傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員依靠自己的經(jīng)驗(yàn)并查閱有關(guān)手冊(cè)和技術(shù)資料進(jìn)行選擇，只能對(duì)產(chǎn)品要求和材料性能的一些主要方面進(jìn)行考慮，不可能全面綜合權(quán)衡所有因素。因此，一般不能令人十分滿意。

    近年來，人們開始將KBS技術(shù)用于吸塑產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)與吸塑選擇方面，取得了很好的效果。

    二、模具總體方案設(shè)計(jì)

    模具的總體方案設(shè)計(jì)是根據(jù)吸塑產(chǎn)品的形狀、大小、工藝要求和生產(chǎn)量來決定模具的總體結(jié)構(gòu)，包括型腔數(shù)量、鑲件材料和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫膜機(jī)構(gòu)等的結(jié)構(gòu)形式，還要選擇模架類型并確定模架的規(guī)格以及對(duì)模塑設(shè)備的要求。模具總體方案設(shè)計(jì)屬概念設(shè)計(jì)范疇，對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)結(jié)果具有決定性影響。但是，其經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)，需要考慮多方面的因素和要求。因此，對(duì)設(shè)計(jì)人員的素質(zhì)要求高。此外．由于模具結(jié)構(gòu)的復(fù)

雜性，其總體方案設(shè)計(jì)往往要經(jīng)過反復(fù)修改．逐步尋優(yōu)的過程。

    現(xiàn)在，模具結(jié)構(gòu)CAD的柔性技術(shù)的研究已引起人們的關(guān)注。已經(jīng)提出有關(guān)裝配模型、虛零件和符號(hào)零件等的不同方案，并開發(fā)出某些用于注射?？傮w方案設(shè)計(jì)的CAD系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是為模具設(shè)計(jì)人員提供表達(dá)設(shè)計(jì)構(gòu)思和反復(fù)修改設(shè)計(jì)方案的有效手段，從而可提高設(shè)計(jì)結(jié)果的合理性和設(shè)計(jì)效率。

    KBS技術(shù)在模具總體方案設(shè)計(jì)方面的應(yīng)用，也已成為一個(gè)熱門的研究課題。這種技術(shù)應(yīng)用知識(shí)庫中的設(shè)計(jì)知識(shí)，從吸塑產(chǎn)品應(yīng)用需求、所用吸塑的特性和工藝特征出發(fā)，經(jīng)過逐步推理得出模具結(jié)構(gòu)的各部分方案，從而得到總體設(shè)計(jì)方案。同時(shí)，設(shè)計(jì)人員也可介入系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，發(fā)揮自己的主導(dǎo)決策作用。

   三、分析模擬

   吸塑產(chǎn)品的模塑成型是—個(gè)十分復(fù)雜的過程，對(duì)于一副新設(shè)計(jì)制造出來的模具來說，僅僅憑經(jīng)驗(yàn)很難確定它是否能生產(chǎn)出完全合格的吸塑產(chǎn)品。只有經(jīng)過反復(fù)的試摸和修模的過程，才能使之符合要求。零部件甚至整個(gè)模具報(bào)廢的情況也很難完全避免。這就導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)制造周期很長(zhǎng)和成本偏離。

    采用計(jì)算機(jī)對(duì)模塑成型過程進(jìn)行分析計(jì)算與模擬，可以為模具設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)或?qū)υO(shè)計(jì)方案進(jìn)行校核，使設(shè)計(jì)人員在授具制造之前就能發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的某些問題，以便及早進(jìn)行必要的修改?，F(xiàn)在的眺軟件—般都具有吸塑流動(dòng)分析模擬、冷卻分析模擬和模具力學(xué)性能的分析計(jì)算等項(xiàng)功能。它依據(jù)吸塑的流變特性，建立吸塑的流變數(shù)學(xué)模型，依據(jù)流體力學(xué)對(duì)吸塑非牛頓流體在模腔內(nèi)的非穩(wěn)態(tài)、非等溫流動(dòng)行為進(jìn)行模擬分析，依據(jù)粘彈性理論對(duì)塑料熔體在流道和型腔內(nèi)的保壓過程和壓力損失進(jìn)行模擬分析，依據(jù)傳熱學(xué)對(duì)吸塑熔體的流動(dòng)與冷卻過程的熱交換進(jìn)行定量分橋，依據(jù)力學(xué)原理和有限元方法對(duì)模具和塑料產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度和剛度分析計(jì)算，都取得了很好的效果。

    四、模具制造

    模具成型零部件的制造，現(xiàn)已普通采用數(shù)控機(jī)床，手工制作方式正在成為歷史。以CAD／CAM一體化系統(tǒng)的應(yīng)用，使設(shè)計(jì)結(jié)果能直接生成效按加工程序，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)與制造兩個(gè)過程的無續(xù)連接，從而進(jìn)一步縮短了設(shè)計(jì)制造周期。

    五、吸塑產(chǎn)品的生產(chǎn)

    吸塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，計(jì)算機(jī)早已用來進(jìn)行過程控制生產(chǎn)自動(dòng)化水平和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高了。