摘要：   

　　1.保持清潔衛(wèi)生，停機(jī)后應(yīng)清除周圍雜物及機(jī)內(nèi)污物

　　2.各滑動(dòng)導(dǎo)柱，軸承及鏈輪必須保持良好潤滑狀態(tài)，經(jīng)常加油潤滑

　　3.氣路中的濾水器每工作班應(yīng)放水一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常加油，以保證電磁閥和氣缸的正常使用

　　4.每工作班應(yīng)先察看真空泵的油液面（油液不得低于油面線）；每月應(yīng)放換真空泵油一次

　　5.經(jīng)常觀察油霧器的油量，適時(shí)調(diào)節(jié)油量大小，新機(jī)作用時(shí)調(diào)大一些（約3天1瓶油）使用一周后可減小保證各氣動(dòng)元件有足夠的潤滑。

　　自動(dòng)連續(xù)式真空吸塑機(jī)的特點(diǎn)

　　特點(diǎn)：

　　1.控制系統(tǒng)：人工智慧，系統(tǒng)采用西門子CPU224主機(jī)及西門子EM222模組，人機(jī)界面采用臺(tái)達(dá)10.4寸彩色觸摸屏，專業(yè)的操作畫面，與普通操作方式對應(yīng)，解決了升級(jí)操控問題。強(qiáng)大的記憶體空間，設(shè)置了包涵自動(dòng)操作、手動(dòng)操作、功能設(shè)置、機(jī)械動(dòng)畫、故障顯示、設(shè)備文檔、安全指引等介面，整套系統(tǒng)安全穩(wěn)定。

　　2.上料區(qū)：上料采用馬達(dá)升降，托重可達(dá)200公斤，待料送片用膠輥帶動(dòng)，備有二支大料桿用於更換片材。

　　3.電熱區(qū)：電爐采用不銹鋼制作，臺(tái)灣發(fā)熱瓦，日本高溫線，高頻瓷接頭，上爐60塊發(fā)熱瓦，下爐42塊發(fā)熱瓦，最大功率40.8KW，韓國DPC數(shù)碼比例調(diào)節(jié)器，一控一調(diào)節(jié)溫度，并附有感溫器顯示電爐溫度，方便資料管理。電爐氣缸驅(qū)動(dòng)，停電或檢修電爐退出機(jī)外，安全方便。

　　4.成型區(qū)：成型長度1220mm內(nèi)不限，成型寬度470~720mm，模盤為鋁合金運(yùn)水式共5塊，獨(dú)立拆卸，設(shè)計(jì)了快速真空管及水管接頭，方便模盤更換，模盤每50mm寬度一個(gè)規(guī)格，成型高度最大200mm，片材使用寬度510~760mm，底模氣缸?150×350mm，可電動(dòng)調(diào)節(jié)高低，模盤行程最大320mm，并配有震動(dòng)脫模、多次脫模吹風(fēng)、脫模吹風(fēng)延遲功能。上模氣缸?125×450mm，可電動(dòng)調(diào)節(jié)行程，并配有二次上模獨(dú)立、上壓脫模隔離功能，下閘及中閘都設(shè)計(jì)了快速推拉式。

　　5.鏈軌傳動(dòng)：鏈軌蓋板由進(jìn)口718鋼材經(jīng)特殊精密加工而成，中板及下板由國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)45#鋼精密加工，對接精度高，磨擦系數(shù)低，使用壽命長，拉片采用變頻控制技術(shù)，配合編碼器，輸入所需長度，拉片快速而準(zhǔn)確。

　　6.冷卻系統(tǒng)：配備日本明治A-100噴水頭10只，日菱3匹冷水機(jī)1臺(tái)，模盤運(yùn)水，配備2臺(tái)強(qiáng)力風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口為風(fēng)道設(shè)計(jì)，避免吸進(jìn)回圈熱風(fēng)。

　　7.收料區(qū)：收料箱為可移動(dòng)設(shè)計(jì)，手搖齒輪傳動(dòng)，氣動(dòng)壓片放片，精密絲杠傳動(dòng)切片。

　　8.真空系統(tǒng)：德國裏其樂或普旭真空泵，功率4kw，抽氣速度為每小時(shí)150-160m3，真空缸為0.25m3。

　　9.所有功能：二次真空功能，真空延遲功能，上模緩沖功能，上模電動(dòng)調(diào)節(jié)功能，下模電動(dòng)調(diào)節(jié)功能，多次反吹功能，多次脫模功能，班產(chǎn)計(jì)量功能，二次上模功能，上模隔離功能，延遲噴水功能，延遲吹風(fēng)功能，吹風(fēng)隔離功能，二次獨(dú)立上模功能，停電熱爐自動(dòng)退出功能，中下閘推拉調(diào)節(jié)功能，馬達(dá)上料設(shè)置功能，底風(fēng)延遲功能。