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HX-7185 三工位正負壓熱成型機中心
一、機器介紹：
正負壓多工位成型機是我公司引進德國技術最新研發(fā)的針對包裝、食品、電子等行業(yè)的創(chuàng)新產品，該機具備加熱—成型—裁切—堆疊計數(shù)三工位全自動功能：加熱—成型—裁切—堆疊計數(shù)三工位全自動正負壓?？蛇m應APET，PP，PC，PS，PVC，BOPS, PLA，玉米淀粉片材，竹粉片材等材料的各種碗、蓋、盒、碟、電子托盤、醫(yī)藥、工業(yè)等的吸塑包裝制品，該機應用廣泛，通用性強，正負壓成型機速度快，低耗能、噪音小、安全及衛(wèi)生程度高、操作維護方便等優(yōu)勢深受廣大客戶信賴。
二、HX-7185三工位熱成型機機器參數(shù)：
術語名稱說明 | 技術參數(shù) |
適用原料 | APET,PP,PC,PS,PVC,BOPS, PLA,可降解玉米淀粉等 |
最大成型模具面積 | 710×850mm |
最小成型模具面積 | 400×450mm |
適用片材寬度 | 510-750mm |
適用片材厚度 | 0.15-1.5mm |
最大沖切面積 | 710×850mm |
裁切工位最大裁切力 | 80T 刀線長度12m |
成型模具最大開合行程 | 上行程150mm下行程150mm |
裁切模具最大開合行程 | 上行程150mm下行程150mm |
成型產品高度 | 最大120mm |
電爐總功率 | 164kw(PET實際消耗30-50%) |
電源接入 | AC 380V/50HZ |
整機重量 | 14噸 |
外觀尺寸 | L12.5×W3.31×H3.22m |
最大片材料卷徑 | 700mm |
生產效率最快 | 10-30模/min |
冷卻方式 | 模具通循環(huán)水冷卻 |
客戶端氣源（外配） | 供氣量≥5.5m3 /min 氣壓0.6~0.8Mpa |
三、主要配置說明:
主要電子元件 | 品牌 Brands |
控制系統(tǒng) | 匯川系統(tǒng) |
可編程控制器 | 匯川控制器 |
觸摸屏顯示屏 | MCGS 15寸高清觸摸屏（響應迅速，不卡機） |
溫控系統(tǒng) | 電腦數(shù)字一控一控溫 |
中間繼電器 | 日本“富士” |
交流接觸器 | 日本“富士” |
熱爐 | 三段加熱、上、下爐加熱 |
拉片伺服 | 5.5KW匯川 |
拉片減速機 | 高精密型減速機 |
成型工位伺服 | 5.5KW匯川原點記憶伺服 |
拉伸伺服 | 3KW匯川原點記憶伺服 |
裁切工位伺服 | 7.5KW匯川原點記憶伺服 |
堆疊伺服 | 1.8KW匯川原點記憶伺服 |
模內抓伺服（定制） | 1.8KW匯川原點記憶伺服 |
接近開關 | 日本歐姆龍 |
光電開關 | 韓國奧拓尼克斯 |
安全光幕 | 韓國奧拓尼克斯 |
開關電源 | 臺灣明緯 |
發(fā)熱磚 | 陶瓷發(fā)熱磚(瑞典康奈爾進口發(fā)熱絲、熱電偶） |
真空泵 | 精捷200m3/H |
正壓閥 | 日本SMC超高速響應流體閥 |
冷卻系統(tǒng) | 15HP 多級壓力泵冷水機（高壓泵循環(huán)冷卻快，做貨效率高） |
軸承 | 日本NSK & TR |
滾珠絲桿 | 臺灣TBI |
電磁閥 | 日本CKD &臺灣Mindman |
真空閥 | 自制大流量閥體 |
三聯(lián)件 | 日本CKD |
上料系統(tǒng) | 雙料桿自動機械上料卷裝置，減輕工人勞動強度 |
機身板金 | 烤漆處理 |
雙排鏈條 | 進口Donghua，廠家磨尖處理.減少發(fā)生塑料粉. |
拉片鏈軌 | 德國特制型材，硬度達到維氏 85° |
四、機器特點：
1、 控制系統(tǒng)特點
（1） 人機界面采用高清MCGS彩色物聯(lián)網觸摸屏，出現(xiàn)異常問題，可聯(lián)網檢查，實現(xiàn)遠程監(jiān)控， 排查故障，遠程升級程序，解決問題；
（2） 該機系統(tǒng)是我公司根據(jù)現(xiàn)有國情，按開機師傅的操作習慣，自行研制的操作系統(tǒng)，具有功能齊全，簡單易上手的特點，有普通機基礎的師傅學習1-2天能獨立操作，有其他一體機經驗的師傅1天內可熟悉操機；
（3） 監(jiān)控計數(shù)，工位自動潤滑，鏈軌自動潤滑，真空保養(yǎng)提示，同時還可存儲文檔，內部IO點監(jiān)控等功能；
（4） 成型工位模具高度數(shù)據(jù)保存，刀模裁切位置數(shù)據(jù)保存，大梁寬度數(shù)據(jù)保存，生產時，只調用第一次保存的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)快速生產，換模調機速度較同行快0-30分鐘；
（5） 其他控制系統(tǒng)特點詳見設備說明書；
2、 上料區(qū)
上料采用2.2KW大功率馬達上料，卷料直徑最大700mm，最大可上500KG/支料，送片采用膠 輥傳動，備有兩支無縫鋼管料桿更換片材，上料片材區(qū)域增加噴硅油裝置，方便脫模；
3、 加熱區(qū)域
（1） 電爐采用特定鋁爐設計，高溫不變形，發(fā)熱磚電爐背面增加隔熱棉，發(fā)熱線更耐用；
（2） 發(fā)熱磚采用瑞典康奈爾發(fā)熱絲，發(fā)熱快，恒溫效果好，使用壽命長等特點，5年超長質保，高溫線采用2.5mm2（某些同行是1.5mm2），保證電線耐用不易老化；
（3） 溫控模塊：采用最新款溫度調溫模塊，溫控精準，更易調溫做貨；
（4） 上電爐錯位調節(jié)功能，烤片寬度小于620mm可關閉一排發(fā)熱磚，節(jié)能；
（5） 上電爐伸進工位設計：保證模具永遠居中安裝，減少工位因模具不平衡的帶來的磨損；
4、 成型區(qū)域：
（1） 成型長度850mm，寬度710mm，三段上下爐加熱；成型高度最高120mm；
（2） 上下模均采用大功率伺服馬達，保證機器可連續(xù)24小時運作；
（3） 運水閥：自動狀態(tài)下模具才通水，防止停機調試過程中模具凝露；
（4） 自動鎖模（定制）：側面上模，自動鎖模，提高換模效率，節(jié)約時間；
（5） 成型模具高度記憶：調用第一次生產保存的模具高低數(shù)據(jù)，無需調模，可直接裝模生產，提高生產效率；
5、 裁切區(qū)域
（1） 裁切尺寸710×850mm，裁切上模均配置加熱刀系統(tǒng)；
（2） 刀模裁切位置數(shù)據(jù)保存：用數(shù)字調節(jié)刀模裁切深度，調刀更精準，不傷刀，可保存刀模位置數(shù)據(jù)，第二次生產時，直接調用第一次生產刀模數(shù)據(jù)，可直接裝刀模生產，減少調刀浪費的產品，提高生產效率；
（3） 保證裁切有力，各類厚度材料裁切輕松應對；
6、 機械手系統(tǒng)
（1）機械手上下堆疊采用大功率扭矩伺服，保證機器可連續(xù)24小時運作；
（2）機械手模式：上下堆疊模式、模內抓堆疊模式、模外抓堆疊模式（定制）；
（3）出料模式：側出或直出（定制），讓機器適應各類場地；
7、收料系統(tǒng)
（1） 收料系統(tǒng)采用力矩減速機，調節(jié)簡單，收卷有力，而傳統(tǒng)變頻馬達控制易燒馬達；
8、鏈軌傳動系統(tǒng)
（1） 拉片伺服采用大功率伺服，保證機器輕松可拉2.0mm厚度的片材
（2） 自動變軌功能：只需輸入模具寬度數(shù)據(jù)，大梁自動調節(jié)寬度，大梁寬度數(shù)據(jù)可保存，后期再生產，大梁數(shù)據(jù)直接調用，提高調機換模效率；
（3） 采用高精密型減速機并用花鍵軸作為傳動軸，拉片精準；
（4） 鏈軌采用帶導向珠的加硬氧化大梁，硬度達到維氏 85°保證大梁耐用；
（5） 鏈條采用進口Donghua導向珠鏈條，淬火加硬，扎片不易爆邊，穩(wěn)定耐磨；
9、 冷卻系統(tǒng)
（1） 15P 高壓泵冷水機，冷卻效果更好，做貨速度更快；
10、 真空系統(tǒng)
（1）采用200m3/H真空泵,真空罐采用大罐設計，滿足瞬間真空的釋放，產品成型品質更好；
11、 潤滑系統(tǒng)
（1） 工位潤滑系統(tǒng)：采用高壓力潤滑泵，00#油脂可輕松潤滑到工位每個關節(jié)，防止工位故障；
（2） 鏈條潤滑系統(tǒng)：采用食品級耐300度高溫鏈條油，鏈條導軌同時潤滑，減少磨損；
五、客戶產品圖片
