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吸塑成型機廠家

深圳市龍崗區(qū)坪地恒星機械廠

聯(lián)系人 :吳東明先生

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HX-7185 三工位正負壓熱成型機中心

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HX-7185 三工位正負壓熱成型機中心

  • 所屬分類:正負壓一體機

  • 點擊次數(shù):
  • 發(fā)布日期:2024/04/12
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詳細介紹

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一、機器介紹:

正負壓多工位成型機是我公司引進德國技術最新研發(fā)的針對包裝、食品、電子等行業(yè)的創(chuàng)新產品,該機具備加熱—成型—裁切—堆疊計數(shù)三工位全自動功能:加熱成型—裁切—堆疊計數(shù)三工位全自動正負壓??蛇m應APET,PPPC,PS,PVCBOPS, PLA,玉米淀粉片材,竹粉片材等材料的各種碗、蓋、盒、碟、電子托盤、醫(yī)藥、工業(yè)等的吸塑包裝制品,該機應用廣泛,通用性強,正負壓成型機速度快,低耗能、噪音小、安全及衛(wèi)生程度高、操作維護方便等優(yōu)勢深受廣大客戶信賴。

二、HX-7185三工位熱成型機機器參數(shù):

術語名稱說明

技術參數(shù)

適用原料

APET,PP,PC,PS,PVC,BOPS,   PLA,可降解玉米淀粉等

最大成型模具面積

710×850mm

最小成型模具面積

400×450mm

適用片材寬度

510-750mm

適用片材厚度

0.15-1.5mm

最大沖切面積

710×850mm

裁切工位最大裁切力

80T 刀線長度12m

成型模具最大開合行程

上行程150mm下行程150mm

裁切模具最大開合行程

上行程150mm下行程150mm

成型產品高度

最大120mm

電爐總功率

164kw(PET實際消耗30-50%)

電源接入

AC 380V/50HZ

整機重量

14

外觀尺寸

L12.5×W3.31×H3.22m

最大片材料卷徑

700mm

生產效率最快

10-30/min

冷卻方式

模具通循環(huán)水冷卻

客戶端氣源(外配)

供氣量≥5.5m3 /min 氣壓0.6~0.8Mpa

三、主要配置說明:

主要電子元件

品牌 Brands

控制系統(tǒng)

匯川系統(tǒng)

可編程控制器

匯川控制器

觸摸屏顯示屏

MCGS 15寸高清觸摸屏(響應迅速,不卡機)

溫控系統(tǒng)

電腦數(shù)字一控一控溫

中間繼電器

日本“富士”

交流接觸器

日本“富士”

熱爐

三段加熱、上、下爐加熱

拉片伺服

5.5KW匯川

拉片減速機

高精密型減速機

成型工位伺服

5.5KW匯川原點記憶伺服

拉伸伺服

3KW匯川原點記憶伺服

裁切工位伺服

7.5KW匯川原點記憶伺服

堆疊伺服

1.8KW匯川原點記憶伺服

模內抓伺服(定制)

1.8KW匯川原點記憶伺服

接近開關

日本歐姆龍

光電開關

韓國奧拓尼克斯

安全光幕

韓國奧拓尼克斯

開關電源

臺灣明緯

發(fā)熱磚

陶瓷發(fā)熱磚(瑞典康奈爾進口發(fā)熱絲、熱電偶)

真空泵

精捷200m3/H

正壓閥

日本SMC超高速響應流體閥

冷卻系統(tǒng)

15HP 多級壓力泵冷水機(高壓泵循環(huán)冷卻快,做貨效率高)

軸承

日本NSK & TR

滾珠絲桿

臺灣TBI

電磁閥

日本CKD &臺灣Mindman

真空閥

自制大流量閥體

三聯(lián)件

日本CKD

上料系統(tǒng)

雙料桿自動機械上料卷裝置,減輕工人勞動強度

機身板金

烤漆處理

雙排鏈條

進口Donghua,廠家磨尖處理.減少發(fā)生塑料粉.

拉片鏈軌

德國特制型材,硬度達到維氏   85°

四、機器特點:

1、     控制系統(tǒng)特點

1)  人機界面采用高清MCGS彩色物聯(lián)網觸摸屏,出現(xiàn)異常問題,可聯(lián)網檢查,實現(xiàn)遠程監(jiān)控, 排查故障,遠程升級程序,解決問題;

(2)  該機系統(tǒng)是我公司根據(jù)現(xiàn)有國情,按開機師傅的操作習慣,自行研制的操作系統(tǒng),具有功能齊全,簡單易上手的特點,有普通機基礎的師傅學習1-2天能獨立操作,有其他一體機經驗的師傅1天內可熟悉操機;

(3)  監(jiān)控計數(shù),工位自動潤滑,鏈軌自動潤滑,真空保養(yǎng)提示,同時還可存儲文檔,內部IO點監(jiān)控等功能;

(4)  成型工位模具高度數(shù)據(jù)保存,刀模裁切位置數(shù)據(jù)保存,大梁寬度數(shù)據(jù)保存,生產時,只調用第一次保存的數(shù)據(jù),實現(xiàn)快速生產,換模調機速度較同行快0-30分鐘;

(5)  其他控制系統(tǒng)特點詳見設備說明書;

2、     上料區(qū)

上料采用2.2KW大功率馬達上料,卷料直徑最大700mm,最大可上500KG/支料,送片采用膠   輥傳動,備有兩支無縫鋼管料桿更換片材,上料片材區(qū)域增加噴硅油裝置,方便脫模;

3、     加熱區(qū)域

(1)  電爐采用特定鋁爐設計,高溫不變形,發(fā)熱磚電爐背面增加隔熱棉,發(fā)熱線更耐用;

(2)  發(fā)熱磚采用瑞典康奈爾發(fā)熱絲,發(fā)熱快,恒溫效果好,使用壽命長等特點,5年超長質保,高溫線采用2.5mm2(某些同行是1.5mm2),保證電線耐用不易老化;

(3)  溫控模塊:采用最新款溫度調溫模塊,溫控精準,更易調溫做貨;

(4)  上電爐錯位調節(jié)功能,烤片寬度小于620mm可關閉一排發(fā)熱磚,節(jié)能;

(5)  上電爐伸進工位設計:保證模具永遠居中安裝,減少工位因模具不平衡的帶來的磨損;

4、     成型區(qū)域:

(1)  成型長度850mm,寬度710mm,三段上下爐加熱;成型高度最高120mm;

(2)  上下模均采用大功率伺服馬達,保證機器可連續(xù)24小時運作;

(3)  運水閥:自動狀態(tài)下模具才通水,防止停機調試過程中模具凝露;

(4)  自動鎖模(定制):側面上模,自動鎖模,提高換模效率,節(jié)約時間;

(5)  成型模具高度記憶:調用第一次生產保存的模具高低數(shù)據(jù),無需調模,可直接裝模生產,提高生產效率;

5、     裁切區(qū)域

(1)  裁切尺寸710×850mm,裁切上模均配置加熱刀系統(tǒng);

(2)  刀模裁切位置數(shù)據(jù)保存:用數(shù)字調節(jié)刀模裁切深度,調刀更精準,不傷刀,可保存刀模位置數(shù)據(jù),第二次生產時,直接調用第一次生產刀模數(shù)據(jù),可直接裝刀模生產,減少調刀浪費的產品,提高生產效率;

(3)  保證裁切有力,各類厚度材料裁切輕松應對;

6、     機械手系統(tǒng)

(1)機械手上下堆疊采用大功率扭矩伺服,保證機器可連續(xù)24小時運作;

(2)機械手模式:上下堆疊模式、模內抓堆疊模式、模外抓堆疊模式(定制);

(3)出料模式:側出或直出(定制),讓機器適應各類場地;

7、收料系統(tǒng)

(1)  收料系統(tǒng)采用力矩減速機,調節(jié)簡單,收卷有力,而傳統(tǒng)變頻馬達控制易燒馬達;

8、鏈軌傳動系統(tǒng)

(1)   拉片伺服采用大功率伺服,保證機器輕松可拉2.0mm厚度的片材

(2)   自動變軌功能:只需輸入模具寬度數(shù)據(jù),大梁自動調節(jié)寬度,大梁寬度數(shù)據(jù)可保存,后期再生產,大梁數(shù)據(jù)直接調用,提高調機換模效率;

(3)   采用高精密型減速機并用花鍵軸作為傳動軸,拉片精準;

(4)   鏈軌采用帶導向珠的加硬氧化大梁,硬度達到維氏 85°保證大梁耐用;

(5)   鏈條采用進口Donghua導向珠鏈條,淬火加硬,扎片不易爆邊,穩(wěn)定耐磨;

9、    冷卻系統(tǒng)

(1)  15P 高壓泵冷水機,冷卻效果更好,做貨速度更快;

10、  真空系統(tǒng)

(1)采用200m3/H真空泵,真空罐采用大罐設計,滿足瞬間真空的釋放,產品成型品質更好;

11、  潤滑系統(tǒng)

(1)  工位潤滑系統(tǒng):采用高壓力潤滑泵,00#油脂可輕松潤滑到工位每個關節(jié),防止工位故障;

(2)  鏈條潤滑系統(tǒng):采用食品級耐300度高溫鏈條油,鏈條導軌同時潤滑,減少磨損;

五、客戶產品圖片

樣品 .png

相關標簽:吸塑成型機

吸塑成型機

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