一、機器介紹：

正負(fù)壓多工位成型機是我公司引進(jìn)德國技術(shù)最新研發(fā)的針對包裝、食品、電子等行業(yè)的創(chuàng)新產(chǎn)品，該機具備加熱—成型—沖孔—裁切—堆疊計數(shù)四工位全自動功能：可適應(yīng)PET，PP，PC，PS，PVC，BOPS, PLA,玉米淀粉等材料的各種碗、蓋、盒、碟、電子托盤、醫(yī)藥、工業(yè)等的吸塑包裝制品，該機應(yīng)用廣泛，通用性強，正負(fù)壓成型機速度快，低耗能、噪音小、安全及衛(wèi)生程度高、操作維護(hù)方便等優(yōu)勢深受廣大客戶信賴。

二、機器參數(shù)：

三、主要配置:

四、機器特點：

1、     控制系統(tǒng)特點

（1）  人機界面采用超高清MCGS彩色物聯(lián)網(wǎng)觸摸屏，出現(xiàn)異常問題，可聯(lián)網(wǎng)檢查，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，排查故障,遠(yuǎn)程升級程序，解決問題；

（2）  該機系統(tǒng)是我公司根據(jù)現(xiàn)有國情開機師傅的操作習(xí)慣，自行研制的系統(tǒng)，空機測試動作次數(shù)最快可達(dá)50模/分鐘，具有功能齊全，簡單易上手的特點，有普通機基礎(chǔ)的師傅學(xué)習(xí)1-2天能獨立操作，有其他一體機經(jīng)驗的師傅1天內(nèi)可熟悉操機；

（3）  監(jiān)控計數(shù)，工位自動潤滑，鏈軌自動潤滑，真空保養(yǎng)提示，同時還可存儲文檔，內(nèi)部IO點監(jiān)控等功能

（4）  成型工位模具高度數(shù)據(jù)保存，刀模裁切位置數(shù)據(jù)保存，大梁寬度數(shù)據(jù)保存，配合自動鎖模工位,生產(chǎn)時，只調(diào)用第一次保存的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)快速生產(chǎn)，換模調(diào)機速度較方形工位機型快30分鐘以上；

（5）  其他控制系統(tǒng)特點詳見設(shè)備說明書；

2、     上料區(qū)

上料采用大功率馬達(dá)上料，卷料直徑最大700mm，可上300-500KG/支料，待料送片采用膠輥     傳動，備有兩支無縫鋼管料桿更換片材，上料片材區(qū)域增加噴硅油裝置，方便脫模；

3、     加熱區(qū)域

（1）  電爐采用特定鋁爐設(shè)計，高溫不變形，發(fā)熱磚電爐背面增加隔熱棉，發(fā)熱線更耐用；

（2）  發(fā)熱磚采用瑞典康奈爾發(fā)熱絲，發(fā)熱快，恒溫效果好，使用壽命長等特點，5年超長質(zhì)保， 高溫線采用2.5mm2（某些同行是1.5mm2），保證電線耐用不易老化；

（3）  溫控模塊：采用最新款溫度調(diào)溫模塊，溫控精準(zhǔn)，更易調(diào)溫做貨；

（4）  上電爐伸進(jìn)工位設(shè)計: 保證模具永遠(yuǎn)居中安裝，減少工位因模具不平衡的帶來的磨損；

4、     成型區(qū)域：

（1）  成型長度610mm，寬度730mm，三段上下爐加熱；成型高度最高120mm；

（2）  上下模均采用大功率伺服馬達(dá)，保證機器可連續(xù)24小時運作；

（3）  運水閥:自動狀態(tài)下模具才通水，防止停機調(diào)試過程中模具凝露；

（4）  自動鎖模:側(cè)面上模，減少換模時間，提高生產(chǎn)效率；

（5）  成型模具高度記憶：調(diào)用第一次生產(chǎn)保存的模具高低數(shù)據(jù)，無需調(diào)模，可直接裝模生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

5、     沖孔區(qū)域：

（1）  上下模均采用大功率伺服馬達(dá)，保證五金沖孔有力，吸塑沖孔無毛邊

（2）  自動鎖模:側(cè)面上模，減少換模時間，提高生產(chǎn)效率；

（3）  沖孔模具高度記憶：調(diào)用第一次生產(chǎn)保存的模具高低數(shù)據(jù)，無需調(diào)模，可直接裝模生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

6、     裁切區(qū)域

（1）  裁切尺寸630×730mm，裁切上模均配置加熱刀電控系統(tǒng)；

（2）  上下均采用大功率伺服，保證裁切有力，各類材料厚度材料裁切輕松應(yīng)對；

（3）  自動鎖模:側(cè)面上模，減少換模時間，提高生產(chǎn)效率；

（4）  刀模裁切位置數(shù)據(jù)保存：用數(shù)字調(diào)節(jié)刀模裁切深度，調(diào)刀更精準(zhǔn)，不傷刀，可保存刀模位置數(shù)據(jù)，第二次生產(chǎn)時，直接調(diào)用第一次生產(chǎn)刀模數(shù)據(jù)，可直接裝刀模生產(chǎn)，減少調(diào)刀浪費的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率；

7、     機械手系統(tǒng)

（1）機械手上下左右移動均采用大功率扭矩伺服，保證整機24小時運作，伺服不發(fā)燙；

（2）機械手模式：上下堆疊、模內(nèi)抓堆疊 (定制)、模外抓堆疊 (定制)；

（3）出料模式：側(cè)出或直出（定制），讓機器適應(yīng)各類場地；

7、收料系統(tǒng)

（1）  收料系統(tǒng)采用力矩減速機，調(diào)節(jié)簡單，收卷有力，而傳統(tǒng)變頻馬達(dá)控制易燒馬達(dá)；

8、鏈軌傳動系統(tǒng)

（1）   拉片伺服采用大功率伺服，保證機器輕松可拉2.0mm厚度的片材；

（2）   自動變軌功能：只需輸入模具寬度數(shù)據(jù)，大梁自動調(diào)節(jié)寬度，大梁寬度數(shù)據(jù)可保存，后期再生產(chǎn)，大梁數(shù)據(jù)直接調(diào)用，提高調(diào)機換模效率；

（3）   減速機采用高精密型減速機并用花鍵軸作為傳動軸，保證拉片精準(zhǔn)；

（4）   鏈軌采用帶導(dǎo)向珠的加硬氧化大梁，硬度達(dá)到維氏 85°保證大梁耐用；

（5）   鏈條采用進(jìn)口Donghua導(dǎo)向珠鏈條，淬火加硬，扎片不易爆邊，穩(wěn)定耐磨；

9、    冷卻系統(tǒng)

（1）  配置15P高壓泵冷水機，冷卻效果更好，做貨速度更快;

10、  真空系統(tǒng)

（1）采用200m3/H真空泵,真空罐采用大罐設(shè)計,滿足瞬間真空的釋放, 產(chǎn)品成型品質(zhì)更好；

11、  潤滑系統(tǒng)

（1）  工位潤滑泵，采用高壓力潤滑泵，00#油脂可輕松潤滑到工位每個關(guān)節(jié)，防止工位故障；

（2）  鏈條潤滑系統(tǒng)：采用食品級耐300度高溫鏈條油，鏈條導(dǎo)軌同時潤滑，減少磨損；

五、客戶吸塑產(chǎn)品